当前位置：主页 > 服务支持 > 沥青混合料搅拌设备中烘干加热系统的基本原理与维护
发布时间： 2020-06-16 点击次数： 981次 来源：东劲筑路 作者：宛耀飞
沥青混合料的基本生产过程包括骨料的除湿、加热和用热沥青对骨料进行覆盖。
其生产设备从工作模式来说基本可分为间歇式（一锅一锅的搅拌出料）和连续式（连续搅拌出料）两种。
这两种沥青混合料搅拌设备中，用于热沥青对热骨料进行覆盖的部分可能不同，但讲到烘干加热系统时，间歇式和连续式都由同样的基本构件构成，其主要组成部分是烘干滚筒、燃烧器、引风机、除尘设备和烟道。下面就一些专业名词做一些简单的阐述：
间歇式沥青拌合站
设备包括两个不同的部分，一部分是滚筒，另一部分是主楼。
主楼分为对骨料的筛分、储存、称重、搅拌几个部分。
滚筒安置在一个微斜面上（一般3-4度），低的一端安装燃烧器，骨料则从滚筒稍高的另一端进入，同时热气从燃烧器端进入滚筒，滚筒内部扬料板翻动骨料频繁穿过热气流，这样就在滚筒中完成了对骨料的除湿和加热过程；
通过有效的温度控制，将合适温度的又热又干的骨料转入主楼顶部的振动筛，由振动筛筛分成大小不一的颗粒掉入相应的贮存仓中，再通过分类秤重进入拌锅进行搅拌，同时经过计量的热沥青和矿粉也进入拌锅中（有时含添加剂或纤维），它们在拌缸中经过一定时间的搅拌后，骨料涂满沥青层，从而形成成品沥青混合料。
连续式沥青拌合站
连续式沥青拌合站的特点是在滚筒中完成骨料的沥青覆盖过程。
滚筒也是安在一个微斜面上。但是燃烧器是放在骨料进入滚筒的较高的那一端。除湿和加热过程以及热沥青和矿粉（有时含添加剂或纤维）的添加和搅拌均在滚筒内完成。成品沥青混合料从滚筒中转入贮存罐或运输车。
滚筒
是两种沥青混合料搅拌设备都要用到的部件，但其使用方式有所不同。
滚筒中安装有扬料板，当滚筒滚动时，扬料板把骨料举起，然后让其穿过热气流落下。
在间歇式设备中，滚筒的扬料板简单明了；但在连续式设备中的设计使用却比较复杂。
当然滚筒中还有燃烧区的存在，其目的是为了不让燃烧器的火焰直接碰触骨料。
燃烧器
干燥和加热骨料最有效的方法是直接加热，这需要使用一台燃烧器将火焰直接导入滚筒中来完成。当两类沥青混合料搅拌设备中燃烧器的基本组件相同时，火焰的大小和形状可能不一至。
引风机
使用引风机是因为它比自然排气时的生产效率更高。
尽管引风机的设计有多种方法，但只有两种离心式引风机常用于沥青混合料设备中：迳向式叶轮离心风机和后向式叶轮离心风机。对叶轮形式的选择要看与之相联的除尘设备的设计情况。
烟道系统
位于滚筒、引风机、除尘器及其它相关部件之间的烟道系统也会影响到沥青混合料搅拌设备的工作状况。管道的长度和构造必须经过精心设计，间歇式系统中的管道要比连续式系统中的数量多，尤其是在主楼中有飘浮的尘灰并必须得到有效的控制。
大气污染
沥青混合料所使用的原料中所含粉尘很多，当设备运转时，如果粉尘进入大气，就会造成污染。所以必需安装除尘设备，目前主要使用布袋除尘。
安全
安全是常识问题。有制订好的标准安全规则。但规则不能涵盖所有的情况，因为每种状况都有它的特殊性。因此要对安全危害问题、错误操作问题和其它不足之处保持警惕。对各种产品的《用户服务手册》所提及的注意事项和指导方针不了解，都可能导致事故、个人伤害、生产效率降低，而更为重要是生命的丧失。细心以及提前预防是避免事故的最好保障。
仔细阅读并遵守以下规定可避免多种事故的发生：
在工作进行过程中不要清洗、上油或调整任何未经特殊说明的机械设施；在进行检查或维修活动前关闭电源并上锁，以备不测。
维护
有设备就需要维护；
精心正确的维护可使设备更有效地工作并控制在一定的污染程度内；
对每个部件的维护要根据其操作规范来进行；
根据必需进行的检查和维修状况制订出维护计划和安全操作程序；
第一步是拿出一个工作记录本记下所有的检查和维修情况，列出对每个部件每次检查的分析情况及对维修内容的描述或维修的日期；
第二步是给出每个部件需检查的周期，这要根据各部件的使用期限和磨损情况来决定；
最后，计划必须得到贯彻和执行。
东劲筑路